监控：某铸钢厂钢水浇铸喷爆事故，威力巨大超乎想象！

https://v.qq.com/txp/iframe/player.html?vid=k0159n9eemz&width=500&height=375&auto=0一、事故经过： 

2012年2月20日，某钢企重型机械有限责任公司铸钢厂（以下简称铸钢厂）开始生产水电下环（毛重95吨，采用两罐合浇的方法在砂型中浇注）。砂型制作完成后，23时30分开始进行钢水浇注，23时36分左右，在第二罐钢水浇注即将结束时发生砂型型腔喷爆，造成13人死亡、17人受伤（6人重伤）。铸钢厂现有职工1340人，主要设备有75吨、150吨、300吨真空浇注地坑各一座，移动式混砂机7座，15吨/时砂处理再生系统两套，年产铸钢件7万吨。

二、事故原因分析：

国家安监总局通报称，事故系型腔内部或底部残余水分过高，钢水进入型腔后，残余水分受热，短时间内迅速膨胀，造成砂型型腔喷爆。导致多人遇难的原因有两点：一是多“钢包”同时灌注钢水，二是采用的地坑式车间。一般一个“钢包”需配备两名工作人员，钢水溢出后，他们很难逃离。

三、启示及教训

1、应完善熔融金属作业安全操作规程。

2、要严格检测原砂含水量，确保达到工艺要求；采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸；要安排好排气孔道，使铸型底部的气体能顺利排出型外；

3、要定期对熔融金属罐(包)进行检查、检测、维修和保养，并在确认烘干后方可使用。

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